随着建筑施工工艺的提升，刚性结构建筑施工逐渐取代混凝土施工建设，为了钢结构施工建设的质量，拓宽了钢结构的施工建设。

1、建筑钢结构的特点。材质比较均匀；，自重轻；塑性和韧性好。

2、结构布置的依据。结构的设计应该从经济和物理两个角度进行判断：一方面，钢结构在施工建设过程中运用时改成要其经济成本比较低，能够容易让业主接受；另一方面；为了钢结构质量和施工质量，要提升钢结构的物理承受能力，具体表现在结构布局上，这方面应该严格综合考虑其体系特征、荷载的性质以及分布情况。一般情况下要是力学模型清晰、刚度均匀，要尽量限制的影响范围是大荷载及其移动荷载等，使它把线路能够直接的传递到基础。

3、结构分析和工程判定。当代建筑通过计算机软件系统的结构分析技术改变了守旧的结构分析方法，提升了分析工作的工作速率，同时也提升了分析数据的高度准确性，然而我们应该意识到，鉴于工程在实际施工中会出现很多突发性状况，再加上其地质复杂，所以要结合相应的人工实地考察结果来分析软件，只有这样才能使结构分析具有可操作性。

钢结构安装防预措施：

1、钢结构厂房的屋架应采用相同的底样或模具制作，并用挡铁定位组装，以确定正确的拱度和跨度尺寸。

2、预埋连接的支座应在屋架焊接校正后，根据跨度大小进行组装，以确定正确的跨度和高度，便于安装。为了在安装时调整跨度大小，预埋连接的支座不可以先与屋架组装，现场安装时应根据屋架的跨度大小及其指定位置，在屋架上安装临时螺栓进行连接。

3、吊装前，仔细检查屋架，校正变形的超差部分，确定吊装前的跨度尺寸。

4、对于非嵌入式连接轴承，如果柱顶的孔位置与顶板支架的孔位置不一致，不宜用外力迫使轴承就位，应采用椭圆孔或铰孔的方法将轴承调整到位，并用厚垫圈覆盖轴承进行焊接并拧紧螺栓。

钢结构厂房的主要构架是在工厂制造的。零件制造的一步是根据加工图放样和切割材料。如果构件的加工质量达不到要求，会在确定程度上影响下一道工序和操作，也会导致构件质量的打折扣，进而影响整个建筑的质量。因此，钢结构的下料需要严格按照图纸进行。

钢结构厂房的变形原因：

1、热变形往往是焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大，刚性差造成的。相互关联的部件不能组装成一个整体，这与放样和标记不准确、组装顺序错误或变形有关。

2、复杂钢结构加工过程中发生的变形主要包括热变形、冷变形或相关部件不能组装成一个整体。

减少钢结构厂房焊接热变形的操作方法：

1、采用定位控制法：焊接前，用许多焊点对焊接部位或周边进行定位，可在焊缝两侧压重物。这种方法叫做定位控制法。

2、夹具固定方法：用刚性很大的夹具夹紧装配好的焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接。这种方法叫做夹具固定法。焊接时焊件内产生的膨胀力和收缩力受到夹具力的限制，可以明显减小变形。但是，这种方法在焊接件中有很大的内应力，因此不适合在焊接件中要求内应力小的部件使用这种方法。

3、防变形方法：焊接前，应根据焊接的金属构件来判断构件。焊后冷却时，出现变形方向和收缩量，焊件提前向相反方向弯曲或倾斜。焊接后，由于自身的收缩变形，刚好恢复到预定的形状和位置。可以达到防止焊接变形和降低焊接应力的目的。